Le competenze che lavorano sullo stesso impianto.
Dalla scelta dell'hardware alla lettura dei dati di produzione, dalle macchine agli impianti di processo: le aree tecniche su cui costruiamo ogni progetto.
Architettura hardware
Definizione dell'architettura di controllo prima ancora della prima riga di codice: scelta del controllore, dei moduli I/O, del bus di campo e della topologia di rete, dimensionamento dei quadri e della componentistica.
Un hardware scelto sul reale fabbisogno della macchina — tempi di ciclo, numero di assi, diagnostica, espandibilità futura — è ciò che permette al software di esprimere tutte le prestazioni previste.
Architettura di controllo e quadri
Programmazione PLC, PC-based
Sviluppo strutturato di logiche di automazione secondo IEC 61131-3, con un approccio PC-based: PLC, motion, comunicazione e — dove serve — visione ed elaborazione dati su un unico controllore industriale.
Lavoriamo su tutte le principali piattaforme PLC del mercato: la scelta segue il progetto e gli standard già in uso dal cliente. L'architettura PC-based su bus EtherCAT resta quella che preferiamo dove servono prestazioni e apertura.
Automazione PC-based su un unico controllore
Controllo dei sistemi
Progettazione degli anelli di regolazione — setpoint, controllore, attuatore, processo, retroazione — per rendere macchine e impianti stabili, ripetibili e reattivi. Tuning dei loop e verifica in messa in servizio.
Vale sia sui cicli discreti delle macchine sia sulle grandezze continue di processo: pressione, portata, temperatura, umidità, livello.
Schema a blocchi del loop di controllo
Dimensionamento e controllo servoazionamenti
Scelta e dimensionamento di motori, azionamenti e riduttori a partire dal profilo di carico reale della macchina — non "a catalogo" — e tuning dei loop di posizione, velocità e corrente in messa in servizio.
Diagnosi di assi esistenti su vibrazione, rumore ed errore di inseguimento.
Profilo di velocità dell'asse
Progettazione dei sistemi di sicurezza
Analisi del rischio secondo EN ISO 12100, calcolo del Performance Level richiesto e progettazione delle funzioni di sicurezza conformi a EN ISO 13849 e IEC 62061, fino alla validazione e al fascicolo tecnico.
Matrice di rischio e riduzione
Acquisizione e gestione dei dati
Prima dei cruscotti servono dati affidabili. Definiamo quali grandezze acquisire e con quale risoluzione, il collegamento tra macchina e sistemi superiori (OPC UA, MQTT, SCADA, interfacce verso MES/ERP) e la storicizzazione su database.
Tracciabilità di lotto, dati di processo e diagnostica raccolti in modo strutturato e coerente nel tempo — la base su cui poggia qualsiasi analisi.
Dalla macchina ai sistemi superiori
HMI, analisi e dashboarding
Il livello che rende i dati leggibili: interfacce operatore, report automatici, analisi e dashboard di KPI di linea (disponibilità, resa, fermi, consumi) per trasformare i dati dell'impianto in decisioni.