HMI, dati e supervisione

L'interfaccia operatore rappresenta il punto di contatto tra il personale e la macchina, i dati sono il punto in cui l'impianto diventa misurabile. Progettiamo entrambi: pannelli rapidi da leggere in reparto e una raccolta dati affidabile su cui costruire analisi e decisioni.

Interfacce operatore

Una buona HMI riduce i tempi di fermo e gli errori operativi: per questo partiamo dai compiti reali dell'operatore e del manutentore, non da una copia dello schema di processo.

• Architettura delle pagine e navigazione, coerente su tutta la macchina
• Gestione allarmi ed eventi: priorità, storico, guida alla risoluzione
• Ricette, parametri e livelli utente con relative autorizzazioni
• Pagine di diagnostica e manutenzione (stati I/O, azionamenti, rete)
• Sviluppo su pannelli e runtime dei principali vendor e su HMI web (browser)

Acquisizione e gestione dei dati

Prima dei cruscotti servono dati affidabili. Definiamo quali grandezze acquisire e con quale risoluzione, il collegamento tra macchina e sistemi superiori (OPC UA, MQTT, SCADA, interfacce verso MES/ERP) e la storicizzazione su database. Tracciabilità di lotto, dati di processo e diagnostica raccolti in modo strutturato e coerente nel tempo: la base su cui poggia qualsiasi analisi.

Supervisione e cruscotti

Il livello che rende i dati leggibili: supervisione di impianto, report automatici e dashboard di KPI di linea (disponibilità, resa, fermi, consumi energetici) per trasformare i dati dell'impianto in decisioni.